纵观近十年中国环境试验行业迅速发展，主要源于中国外向型企业，特别是外资企业数量、规模的增大及中国加入世界贸易组织后国内企业出于加强竞争力的需要。 温湿度试验箱近几年基本技术趋于成熟、稳定，只有温湿度控制器的发展突飞猛进：从初的温度、湿度单独控制的分散仪表到双回路的可编程序控制器，再到PLC+触摸屏及触摸屏温湿度控制器。 以下几点是大致对温湿度试验箱现状及其发展的简要分析，供广大新老客户参考。 一、基本性能： 多数规模化试验箱厂家生产的标准型温湿度试验箱可以达到试验要求的基本性能指标，如降温时间，温度、湿度偏差，均匀度等。 二、可靠性： 实际应用表明，目前普遍采用高性能的进口压缩机、制冷元器件及控制器、接触器后，温湿度试验箱机械故障越来越少。引发故障的原因主要是设计、工艺和维护。 三、安全性： 试验箱安全性涉及操作人员、试验物品及设备本身三方面。 1、针对操作人员保护主要包括:漏电时切断试验箱总电源；高温试验时箱门打开时风机停止，防止高温气体烫伤。 2、设备安全主要考虑压缩机、加热器、加湿器、控制面板； 3、为防止控制器或传感器故障引起箱内温度失控，温度过高损坏试验物品，在箱内安装独立的温度控制器和传感器，动作温度设置为试验温度高限+5~10℃。对于温度要求更高的试验物品，可以使用热电偶和记录器，用来监测箱内空气和试验物品表面的温度。 四、能耗： 温湿度试验箱的能耗主要是电和水。 耗电集中在制冷压缩机、加热、加湿、水泵、风机等几项，目前环境试验行业普遍采用低温制冷压缩机，如低温型全封闭往复活塞式的泰康，低温型半封闭往复活塞式的德国谷轮等，但由于设计、工艺等原因，整个制冷系统的效率却差距悬殊：同样规格的试验箱，使用同样的压缩机，降温性能差距很大，所以一些技术水平较低的厂家只能配置较大型号的制冷压缩机来满足降温需求，如此一来在提高压缩机成本的同时也大大提高了用户的运行费用。 五、维护性： 环境试验箱使用寿命除产品设计水平、制造工艺外，影响大的就是日常维护和保养。许多用户对设备保养不够，甚至不了解项目，造成制冷系统冷凝压力过高、加湿水系统堵塞、湿度测量偏差大等故障频繁发生。 传统的温湿度试验箱使用多个故障指示灯显示故障，现在使用触摸屏（中/英文界面）的单片机控制器具有故障自诊断系统，操作人员可以通过文字说明判断故障原因，如压缩机超压、过载、油压，循环风机过载，箱内超温，缺水等，在保修期外，这对用户判断机器故障非常有用。 六、综述： 随着环境试验要求的不断深入，用户对试验箱的性能、交货期要求越来越严格。为了满足这种状况，生产厂家应该加大技术和管理投入，针对用户需求迅速开发、生产出不同档次、不同规格的试验箱。这就要求环境试验设备生产厂家做好以下工作： 1、设计开发过程中采用部件化、功能模块化，缩短开发周期； 2、生产制造过程充分运用先进的管理运作系统,缩短生产周期； 3、公司运作严格执行质量管理体系，确保产品质量。 加拿大28手机版官网
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